螺旋式壓縮機作為用途廣泛的工業機器之一，在運行的時候有很多需要注意的操作細節去把握,才能保障設備平穩、高效運行，提高生產效率。
螺旋式壓縮機排氣溫度過高故障並不少見，因此此類分析文章較多，本文不一一展開敘述，僅從機械故障和潤滑油兩方面加以總結：
機械故障包括：
a.油停止閥故障。
b.壓縮機油過濾器故障。
c.熱控閥(溫控閥)工作失靈。
d.壓縮機油量調節器異常。
e.壓縮機油冷卻器異常(此故障常見於水 冷式壓縮機)。
f.壓縮機機頭故障，包括潤滑不良和機頭本身設計不合理、安裝不過關等原因。
g.空氣過濾器故障。
h.油氣分離器故障。
i.溫度感測器及電腦故障,讀數異常。
壓縮機油的影響包括：
a.壓縮機油量不足。
b.壓縮機油變質，油品的流動性變差，熱交換能力下降。
c.壓縮機油黏度選擇不當。
d.壓縮機油的質量不過關。
熱氧化性能較差,黏溫性能較差,空氣分離能力較差等。
載入和卸載是壓縮機的基本功能,不能載入、卸載,壓縮機就沒有用了。
因為如果不能載入，那壓縮機就沒有壓縮空氣輸出;如果不能卸載，在下游沒有壓縮空氣需求後，可以想像為：「向一個氣球裡不停充氣的後果」。
壓縮機在運行過程中超過額定壓力仍然繼續載入運行，會達到設置最高壓力值導致螺桿壓縮機跳閘停機，或者安全閥動作。
如果不存在生產的實際耗風量大於壓縮機組產氣量和管路大量洩漏的情況，那麼壓縮機無法卸載主要可能有以下幾種原因：
a.壓力開關設置不當或設定后出現飄逸，報假數。
b.進氣閥動作不良,卡澀等原因。
c.系統停止用氣時泄放電磁閥失效，表現狀態是壓力慢慢往上漲，不是像加載那樣一下就上去。
d.控制迴路出現故障。
e.加載電磁閥故障,如在卸載的同時加載，而加載的氣量大於卸載,所以壓力持續增高。
對於壓縮機無法卸載故障,需檢查各種閥門是否存在卡澀、損壞,如有必要,需進行維修或者更換。
在目前的壓縮機設計生產水準下,很多時候螺旋式壓縮機出現的問題大多是因為保養不及時或操作不當造成的。 如果我們嚴格遵守機器操作流程、重視設備保養，很多不必要的設備故障就不會發生。
