進入螺旋機時代將近二十年，但目前國內空壓機使用最多的還是活塞機。螺旋式空壓機與傳統的活塞式壓縮機相比，具有結構簡單、體積小、可靠性更高、穩定、維護簡單等優勢。螺旋式空壓機的市場份額逐年上升，尤其是近年來節能型螺旋壓縮機不斷湧現，各家企業爭相推出高出國家能效等級標準的產品。
工廠壓縮空氣的平均洩漏量高達20~30%，所以節能的首要工作是治理洩漏。所有的氣動工具，軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年差不多損失16000元。檢查空壓機管路洩露、優化管路的設計刻不容緩。
管路各段設立壓力錶，一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴格的是不能超過10%，即0.7bar。冷乾過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問題須及時維護。(每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗)。
在保證生產的情況下應儘量調低空壓機排氣壓力，很多用氣設備的汽缸只要3~4bar，少數的機械手才要6bar以上。(壓力每低1bar，節能約7~10%)。
針對變工況，採用高效的永磁變頻螺旋式空壓機，利於節能。目前，國內領先的高效永磁變頻螺旋空壓機，其永磁電機比一般的電機節能10%以上；具有恒壓空氣不會造成壓差浪費；用多少氣打多少氣，不用加卸載等優勢。比一般的空壓機節能30%以上。
空壓機集中聯動控制，可以避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。
空壓站內部溫度都高於室外，可考慮室外採氣。做好設備維護清潔，增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質等等，這些都能減少能源損耗。
空壓機餘熱回收一般是利用高效的餘熱利用設備，靠吸收空壓機廢熱來加熱冷水，沒有額外的能源消耗。主要解決員工生活，工業用熱水等問題，為企業節省大量能源，從而大大節約企業輸出成本。
