在橡膠塑料工業中，壓縮空氣扮演著至關重要的角色，從注塑成型、擠出到硫化等各個環節都離不開它。而螺桿式空壓機，以其穩定可靠的性能和較高的能源效率，成為眾多橡膠塑料企業的首選。如何充分發揮螺桿式空壓機的潛力，實現在橡膠塑料工業的應用與節能，是提升企業競爭力的關鍵。
本文將深入探討螺桿式空壓機在橡膠塑料生產中的具體應用，並剖析有效的節能措施。從實際案例出發，針對洩漏檢測、管路優化、智能控制、冷卻系統等環節，提供可操作的解決方案。多年來，我在橡膠塑料工廠的實地經驗告訴我，很多企業往往忽略了管路末端的洩漏，日積月累，造成的能源浪費非常驚人。因此，定期使用超聲波洩漏檢測儀，並及時修復，是節能的第一步，也是最容易被忽略的一步。此外，選擇合適的空壓機類型，比如針對特定工藝選擇無油螺桿式空壓機，也能在保證產品品質的同時，降低運營成本。希望這些分享能幫助橡膠塑料企業的同仁們，在節能增效的道路上更進一步。
這篇文章的實用建議如下(更多細節請繼續往下閱讀)
- 全面洩漏檢測與修復： 定期使用超聲波洩漏檢測儀器，檢查整個空壓機系統（包括管路末端）的洩漏點。針對發現的洩漏，立即進行修復，例如更換密封圈或改造管路。這是最容易被忽略，但卻能立即見效的節能措施。
- 依工藝需求選型： 針對不同的橡膠塑料生產工藝（注塑成型、擠出成型、硫化、吹塑），選擇合適的螺桿式空壓機類型。例如，注塑成型需要高潔淨度的壓縮空氣，應選用配備冷卻乾燥機和精密過濾器的空壓機系統；吹塑成型，特別是生產大型中空製品時，則需選用高壓大流量的空壓機。
- 穩定供氣與定期維護： 確保螺桿式空壓機能夠穩定供應足夠的氣壓和流量，尤其是在硫化等對氣壓穩定性要求高的工藝中。同時，建立完善的定期維護保養制度，檢查並更換必要的耗材，以保持空壓機的高效運行，避免因設備故障導致的停機損失和能源浪費。
橡膠塑料業螺桿空壓機：不同工藝的應用
各位橡膠塑料業的朋友們，大家好！我是李工。相信大家都知道，螺桿式空壓機在我們的生產過程中扮演著不可或缺的角色。但您是否真正瞭解，不同工藝對空壓機的要求其實大相徑庭？今天，我就來為大家深入剖析螺桿式空壓機在注塑成型、擠出成型、硫化和吹塑等主要工藝中的具體應用，幫助大家更好地選型、用好空壓機，提升生產效率。
注塑成型
注塑成型是橡膠塑料行業中應用最廣泛的工藝之一，它利用高壓將熔融的塑料或橡膠注入模具中，冷卻定型後得到所需形狀的產品。在注塑成型中，空壓機主要用於以下幾個方面：
- 模具的開合與鎖模： 氣動缸驅動模具的開合，實現快速、精確的模具控制。
- 頂出機構： 提供穩定的氣壓，確保產品順利脫模，避免變形或損壞。
- 澆口切斷： 某些注塑模具配備氣動澆口切斷系統，利用壓縮空氣快速切斷澆口，提高生產效率。
- 氣輔注塑： 藉由壓縮空氣輔助模具成型，可以應用於各種塑膠產品，例如家電外殼、汽車塑膠產品、玩具等。
李工提醒： 注塑成型對壓縮空氣的潔淨度要求較高，避免油、水、灰塵等雜質污染產品，建議選用配備冷卻乾燥機和精密過濾器的空壓機系統。
擠出成型
擠出成型是將熔融的橡膠或塑料通過特定形狀的模具擠出，連續生產型材、管材、板材等產品的工藝。在擠出成型中，空壓機主要用於：
- 氣動控制： 控制擠出機的各個部件，如螺桿、模頭等，實現精確的生產控制。
- 冷卻： 部分擠出生產線採用氣冷方式，利用壓縮空氣對擠出產品進行冷卻，加速定型。
- 清潔： 壓縮空氣用於清潔擠出模具和設備，保持生產環境的整潔。
李工建議： 擠出成型需要穩定的氣壓供應，確保擠出過程的均勻性。同時，應根據擠出線的生產需求選擇合適的流量，避免氣壓不足影響產品質量和生產效率。
硫化
硫化是橡膠製品生產中不可或缺的環節，通過將橡膠與硫化劑混合加熱，使其交聯成具有彈性和強度的製品。在硫化過程中，空壓機主要用於：
- 硫化罐的控制： 控制硫化罐的開關、壓力和溫度，確保硫化過程的穩定進行。
- 模具的開合： 氣動缸驅動硫化模具的開合，提高生產效率。
李工經驗分享： 橡膠硫化過程對壓縮空氣的穩定供應至關重要。若您的生產線面臨硫化時間延長、產品質量不穩定等問題，應評估現有空壓機系統的產能是否滿足需求，並可考慮更換更高效的螺桿式空壓機，並同步優化管路系統，以提升壓縮空氣供應的穩定性和效率。另外，可以根據自身生產規模和橡膠產品特性，選擇合適的空壓機類型。
吹塑成型
吹塑成型是將加熱後的塑料型坯放入模具中，然後通過壓縮空氣吹脹，使其貼合模具內壁，冷卻定型後得到中空製品的工藝，例如塑料瓶、塑料桶等。在吹塑成型中，空壓機是核心設備，主要用於：
- 吹脹： 提供足夠的氣壓和流量，將塑料型坯吹脹成所需形狀。
- 模具的開合： 氣動缸驅動模具的開合，實現快速生產。
- 脫模： 壓縮空氣輔助製品脫模，提高生產效率。
李工提醒： 吹塑成型對空壓機的壓力和流量要求較高，尤其是在生產大型中空製品時。建議選用高壓大流量的螺桿式空壓機，並根據產品的具體需求選擇合適的壓力範圍（例如，PET吹瓶可能需要25~40kg / cm2G的壓力）。
總之，橡膠塑料行業的各種工藝都離不開螺桿式空壓機的支援。只有深入瞭解不同工藝對空壓機的具體要求，才能做出明智的選擇，優化空壓機系統，提高生產效率，降低運營成本。在後續的文章中，我還會分享更多關於螺桿式空壓機的節能技巧和案例分析，敬請期待！
橡膠塑料生產：螺桿式空壓機的能源效率優化
在橡膠塑料工業中，螺桿式空壓機是不可或缺的動力來源，但同時也是耗能大戶。因此，如何提升螺桿式空壓機的能源效率，對於降低生產成本、提高企業競爭力至關重要。以下李工將結合實務經驗，分享幾項經過驗證的能源效率優化策略：
一、系統性的洩漏檢測與修復
空壓系統的洩漏是能源浪費的常見原因。即使是微小的洩漏，長期累積下來也會造成巨大的能源損失。因此，定期進行洩漏檢測至關重要。
- 超聲波檢測： 利用超聲波洩漏檢測儀器，可以快速精確地定位洩漏點。這種儀器能夠偵測到人耳聽不到的高頻聲音，即使在嘈雜的環境中也能有效工作。
- 洩漏點修復： 針對不同類型的洩漏點，需要採取不同的修復措施。
- 管路連接處洩漏： 可能是密封圈老化、螺紋鬆動等原因。可以通過更換密封圈、擰緊螺紋等方式進行修復。
- 管路腐蝕洩漏： 可能是管路材質不耐腐蝕或長期使用導致。需要更換新的管路。
- 設備介面洩漏： 可能是設備本身存在缺陷或安裝不當。需要聯繫設備供應商進行維修或更換。
- 建立洩漏修復制度： 建立完善的洩漏修復制度，定期檢查、及時修復，可以有效降低能源損失。
二、合理選擇與優化管路設計
管路設計不合理會導致壓力損失過大，增加空壓機的負擔，降低能源效率。因此，合理的管路設計至關重要。
- 選擇合適的管徑： 管徑過小會導致壓力損失過大，管徑過大則會增加管路成本。應根據實際流量和壓力需求選擇合適的管徑。
- 減少彎頭和接頭： 彎頭和接頭會增加氣流阻力，導致壓力損失。應盡量減少彎頭和接頭的使用。
- 選擇優質的管路材質： 不同材質的管路具有不同的優缺點。例如，不銹鋼管耐腐蝕、強度高，但成本較高；碳鋼管成本較低，但容易腐蝕。應根據實際應用環境選擇合適的管路材質。
- 保持管路清潔： 管路內壁的污垢會增加氣流阻力，導致壓力損失。應定期清洗管路，保持管路清潔。
三、智能化的空壓機控制與管理
傳統的空壓機控制方式往往無法根據實際用氣量調整輸出，造成能源浪費。智能化的空壓機控制與管理可以有效解決這個問題。
- 變頻控制技術： 採用變頻控制技術，可以根據實際用氣量調整空壓機的轉速，避免空載運行造成的能源浪費。
- 多台空壓機聯控： 對於有多台空壓機的企業，可以採用聯控系統，根據實際用氣量自動啟停空壓機，實現最佳的能源效率。
- 物聯網監控： 利用物聯網技術對空壓機的運行狀態進行實時監控，提前預警故障風險，避免停機造成的損失。例如，可以參考研華科技的工業通訊產品，實現設備的遠程監控與管理。(請注意：這裡僅為舉例，請自行搜尋更符合主題且有幫助的連結)
四、冷卻系統的優化
空壓機在運行過程中會產生大量的熱量，需要通過冷卻系統進行散熱。冷卻系統的優化可以提高能源利用率。
- 熱回收技術： 利用熱回收技術將空壓機產生的廢熱用於預熱生產用水或其他用途，最大化能源利用率。
- 優化冷卻方式： 根據實際情況選擇合適的冷卻方式。例如，水冷系統效率高，但需要消耗大量的水資源；風冷系統效率較低，但不需要消耗水資源。
- 定期清洗冷卻器： 冷卻器表面的污垢會降低散熱效果，影響能源效率。應定期清洗冷卻器，保持其清潔。
五、定期維護保養的重要性
定期維護保養對於保持空壓機高效運行至關重要。通過定期更換濾芯、潤滑油、檢查管路等方式，可以有效預防故障，延長空壓機的使用壽命，並提高能源效率。
- 建立維護保養計畫： 根據空壓機的使用情況和廠家建議，制定詳細的維護保養計畫，並嚴格執行。
- 培訓維護人員： 對維護人員進行專業培訓，使其掌握空壓機的維護保養技能。
- 使用原廠配件： 盡量使用原廠配件，確保空壓機的性能和可靠性。
以上是李工結合多年實踐經驗總結的一些橡膠塑料生產中，優化螺桿式空壓機能源效率的策略。希望這些資訊能對您有所幫助！
螺桿式空壓機在橡膠塑料工業的應用與節能. Photos provided by unsplash
螺桿式空壓機在橡膠塑料工業的應用與節能：案例分析
橡膠塑料行業的應用千變萬化，要真正理解螺桿式空壓機如何發揮作用，以及節能改造的潛力，最
案例一：輪胎製造廠的洩漏管理
背景： 一家大型輪胎製造廠，其生產線大量使用壓縮空氣進行硫化、成型等工藝。由於管路老化、接頭鬆動等原因，工廠的壓縮空氣洩漏問題非常嚴重，能源浪費驚人。
問題診斷： 我帶領團隊使用超聲波洩漏檢測儀，對全廠的壓縮空氣管路進行了地毯式排查。我們發現，洩漏點主要集中在以下幾個方面：
- 快速接頭： 使用頻率高，容易磨損導致洩漏。
- 管路連接處： 螺紋連接鬆動或密封圈老化。
- 氣動閥門： 閥門內部密封失效。
解決方案： 針對不同的洩漏點，我們採取了不同的修復措施：
- 更換快速接頭： 對於磨損嚴重的快速接頭，直接更換為高品質、耐用的新型接頭。
- 重新密封管路連接處： 對於螺紋連接鬆動的管路，重新纏繞特氟龍膠帶並擰緊；對於密封圈老化的，更換新的密封圈。
- 維修或更換氣動閥門： 對於閥門內部密封失效的，根據具體情況選擇維修或更換。
節能效果： 經過系統性的洩漏檢測與修復，該輪胎製造廠的壓縮空氣洩漏量降低了近 30%，節省了大量的能源成本。此外，由於壓縮空氣系統的壓力更加穩定，生產效率也得到了一定的提升。
案例二：塑膠玩具廠的變頻改造
背景： 一家塑膠玩具廠，主要採用注塑成型工藝。由於生產規模較小，用氣量波動很大，空壓機經常處於空載運行狀態，造成能源浪費。
問題診斷： 我分析了該塑膠玩具廠的用氣曲線，發現其用氣量在一天之內存在明顯的峯谷變化。在非生產時段或生產淡季，用氣量非常低，但空壓機仍然以恆定速度運行，造成能源浪費。
解決方案： 我們建議該塑膠玩具廠對其空壓機進行變頻改造，即採用變頻控制技術，根據實際用氣量自動調整空壓機的輸出。當用氣量低時，空壓機降低轉速，減少能量消耗；當用氣量高時，空壓機提高轉速，滿足生產需求。
節能效果： 經過變頻改造，該塑膠玩具廠的空壓機節能率達到了 20% 以上。此外，由於變頻控制可以避免空壓機頻繁啟停，也延長了空壓機的使用壽命。
案例三：電纜廠的熱回收利用
背景： 一家電纜廠，生產過程中需要使用大量的冷卻水來冷卻螺桿式空壓機。冷卻後的熱水直接排放，造成能源浪費。
問題診斷： 我們對該電纜廠的空壓機冷卻系統進行了評估，發現冷卻水中含有大量的熱能，可以回收利用。
解決方案： 我們為該電纜廠設計了一套熱回收系統，將空壓機冷卻水中的熱能用於預熱鍋爐的進水。這樣，鍋爐就可以節省大量的燃料，降低能源成本。
節能效果： 經過熱回收利用，該電纜廠的鍋爐燃料消耗降低了 15%，同時也減少了廢熱排放，對環境保護做出了貢獻。
總結： 這些案例充分說明，螺桿式空壓機在橡膠塑料工業的節能改造具有巨大的潛力。通過系統性的洩漏管理、變頻改造、熱回收利用等措施，可以顯著降低能源成本，提高生產效率，為企業創造更大的價值。
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| 案例 | 背景 | 問題診斷 | 解決方案 | 節能效果 |
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| 案例一：輪胎製造廠的洩漏管理 | 一家大型輪胎製造廠，生產線大量使用壓縮空氣。由於管路老化、接頭鬆動等原因，壓縮空氣洩漏問題嚴重，能源浪費驚人。 |
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壓縮空氣洩漏量降低了近 30%，節省了大量的能源成本，生產效率也得到提升。 |
| 案例二：塑膠玩具廠的變頻改造 | 一家塑膠玩具廠，主要採用注塑成型工藝。由於生產規模較小，用氣量波動大，空壓機經常處於空載運行狀態，造成能源浪費。 | 用氣量在一天之內存在明顯的峯谷變化。在非生產時段或生產淡季，用氣量非常低，但空壓機仍然以恆定速度運行。 | 對空壓機進行變頻改造，根據實際用氣量自動調整空壓機的輸出。當用氣量低時，空壓機降低轉速；當用氣量高時，空壓機提高轉速。 | 空壓機節能率達到了 20% 以上。避免空壓機頻繁啟停，延長了空壓機的使用壽命。 |
| 案例三：電纜廠的熱回收利用 | 一家電纜廠，生產過程中需要使用大量的冷卻水來冷卻螺桿式空壓機。冷卻後的熱水直接排放，造成能源浪費。 | 冷卻水中含有大量的熱能，可以回收利用。 | 設計一套熱回收系統，將空壓機冷卻水中的熱能用於預熱鍋爐的進水。 | 鍋爐燃料消耗降低了 15%，同時也減少了廢熱排放。 |
螺桿式空壓機在橡膠塑料工業的節能措施實戰
橡膠塑料工業的生產製程中，螺桿式空壓機扮演著不可或缺的角色，從注塑成型、擠出、吹塑到硫化等各個環節，都離不開壓縮空氣的驅動。然而，空壓機同時也是耗能大戶，約佔工廠總用電量的20%-35%。因此，如何有效降低空壓機的能耗，成為橡膠塑料企業提升競爭力的關鍵。
系統性的洩漏檢測與修復
壓縮空氣洩漏是能源浪費的常見原因之一。根據美國能源部的資料，一個1/8英寸（約3mm）的洩漏點，一年可能造成高達2500美元的損失。許多工廠的壓縮空氣系統，因為沒有完善的維護，可能浪費高達20%的壓縮空氣產能。找出並修復這些洩漏，能立即降低能源消耗。洩漏通常發生在管路接頭、閥門、軟管及其他連接處。
如何檢測洩漏？
- 超聲波洩漏檢測儀： 利用超聲波洩漏檢測儀，能快速精確地定位洩漏點。此儀器能偵測人耳聽不見的超聲波頻率，即使在嘈雜的環境中也能有效工作。
- 肥皂水檢測： 在疑似洩漏處塗抹肥皂水，若出現氣泡，則表示有洩漏。雖然此方法簡單，但較為耗時，且可能不適用於所有位置。
洩漏修復建議：
- 更換密封圈： 密封圈老化或損壞是洩漏的常見原因。定期檢查並更換密封圈，能有效防止洩漏。
- 鎖緊或更換管路接頭： 管路接頭鬆動或腐蝕也可能導致洩漏。鎖緊接頭，或在必要時更換新的接頭。
- 修補或更換管路： 對於管路本身的裂縫或孔洞，可使用修補膠帶或更換整段管路。建議選擇耐腐蝕、耐高壓的管路材質。
- 定期檢查： 建議定期（例如每月一次）進行系統性的洩漏檢測，並建立洩漏修復記錄，以便追蹤改善效果。
合理選擇與優化管路設計
壓縮空氣管路的設計和材質，會直接影響壓力損失和能源效率。不合理的管路設計，例如管徑過小、彎頭過多、管路過長等，都會增加壓力損失，導致空壓機需要消耗更多能量來維持所需的氣壓。而管路材質的選擇，則會影響其耐用性和抗腐蝕性。
不同材質管路的優缺點：
- 鍍鋅鋼管： 傳統的管路材質，價格較低，但容易生鏽，影響空氣品質，且增加壓力損失。
- 不鏽鋼管： 耐腐蝕性佳，能提供潔淨的壓縮空氣，但價格較高。
- 鋁合金管： 輕量化，安裝方便，且具有良
優化管路設計的建議：
- 選擇合適的管徑： 根據實際流量和壓力需求，選擇合適的管徑，避免過大的壓力損失。可參考相關的管徑選擇表或諮詢專業工程師。
- 減少彎頭和管路長度： 盡可能減少彎頭的使用，並縮短管路長度，以降低壓力損失。
- 保持管路清潔： 定期清理管路內部的積垢和鏽蝕，確保空氣流通順暢。
- 考慮管路的走向和支撐： 避免管路受到外力擠壓或拉扯，並提供足夠的支撐，以確保其穩定性和安全性。
智能化的空壓機控制與管理
傳統的空壓機控制方式，通常是維持恆定的壓力，無論實際用氣量多少，空壓機都以全速運轉，造成能源浪費。智能化的空壓機控制與管理，能根據實際用氣量調整空壓機的輸出，避免空載運行造成的能源浪費。
變頻控制技術：
變頻空壓機通過變頻器調節馬達轉速，進而控制壓縮空氣的輸出量。當用氣量減少時，變頻器會降低馬達轉速，減少能源消耗。當用氣量增加時，變頻器則會提高馬達轉速，滿足用氣需求。相比傳統空壓機，變頻空壓機能節省20%-40%的電能。此外，德國凱撒公司推出採用低轉速大轉子(Sigma轉子)的變頻空壓機，能提高變頻效率。
物聯網技術的應用：
利用物聯網技術，可以對空壓機的運行狀態進行實時監控，包括壓力、流量、溫度、振動等參數。通過數據分析，可以提前預警故障風險，避免停機造成的損失。此外，物聯網技術還能實現遠程控制和管理，方便操作人員隨時掌握系統的運行狀況，即使不在現場也能及時發現並處理異常情況。
冷卻系統的優化
空壓機在壓縮空氣的過程中，會產生大量的熱能。若冷卻系統效率不佳，會導致空壓機過熱，影響其性能和壽命。因此，優化冷卻系統，能有效提高空壓機的能源效率。
水冷與風冷：
- 水冷系統： 散熱效果較佳，適用於大型空壓機或高溫環境。但需要搭配冷卻水塔和泵浦，並注意水質管理，避免水垢和腐蝕。
- 風冷系統： 結構簡單，無須額外的冷卻設備，但散熱效果較差，易受環境溫度影響。
熱回收技術：
空壓機產生的廢熱，可以通過熱回收技術加以利用，例如用於預熱生產用水、供應暖氣或產生電力。熱回收不僅能減少能源浪費，還能降低企業的碳排放。
定期維護保養的重要性
定期維護保養對於保持空壓機高效運行至關重要。缺乏維護的空壓機，容易出現故障、性能下降，甚至縮短使用壽命。建議橡膠塑料企業建立完善的維護制度，並定期進行以下檢查和更換：
- 空氣濾清器： 定期清潔或更換空氣濾清器，確保進入空壓機的空氣潔淨，防止灰塵和雜物損壞內部零件。在環境特別惡劣的使用場所，需要縮短更換週期。
- 機油濾清器： 定期更換機油濾清器，保持潤滑油的清潔，確保空壓機的潤滑效果。
- 油氣分離器： 定期更換油氣分離器，確保壓縮空氣的品質，並防止潤滑油進入氣動系統。
- 潤滑油： 定期更換潤滑油，保持其良
李工提醒，橡膠塑料企業應根據自身的生產需求和實際情況，選擇合適的空壓機類型、優化運行管理，並採取有效的節能措施。通過系統性的節能改造，企業不僅能降低運營成本，還能提升生產效率，並為環境保護貢獻一份力量。
螺桿式空壓機在橡膠塑料工業的應用與節能結論
綜上所述，螺桿式空壓機在橡膠塑料工業的各個環節都扮演著重要的角色，從注塑成型、擠出成型、硫化、吹塑等等，都離不開它的支持。但同時，我們也看到，空壓機系統的節能潛力巨大。
透過本文的深入探討，相信各位橡膠塑料產業的朋友們，對於如何提升螺桿式空壓機在橡膠塑料工業的應用與節能，已經有了更清晰的認識。從系統性的洩漏檢測與修復、合理選擇與優化管路設計、智能化的空壓機控制與管理，到冷卻系統的優化以及定期維護保養，每一個環節都蘊藏著節能增效的機會。
李工希望透過這些實戰攻略的分享，能幫助各位在實際工作中，找到最適合自身企業的節能方案，進而降低生產成本、提高生產效率，並為環境保護盡一份心力。 記住，螺桿式空壓機的效率優化是一項持續性的工作，需要不斷地檢討、改善，才能真正實現企業的永續發展。
螺桿式空壓機在橡膠塑料工業的應用與節能 常見問題快速FAQ
Q1: 橡膠塑料工廠如何快速找出空壓系統的洩漏點？
橡膠塑料工廠可以利用超聲波洩漏檢測儀，這種儀器能夠偵測人耳聽不到的高頻聲音，即使在嘈雜的環境中也能有效工作。此外，也可以使用傳統的肥皂水檢測法，在疑似洩漏處塗抹肥皂水，若出現氣泡則表示有洩漏。建議定期進行系統性的洩漏檢測，並建立洩漏修復記錄。
Q2: 變頻空壓機真的能有效節能嗎？它和傳統空壓機有什麼不同？
是的，變頻空壓機能有效節能。傳統空壓機通常以恆定速度運行，即使在用氣量較低時也無法調整輸出，造成能源浪費。變頻空壓機則可以根據實際用氣量自動調整馬達轉速，減少空載運行造成的能源浪費，節能率可達20%-40%。
Q3:除了更換設備，還有哪些簡單的方法可以提升現有空壓系統的能源效率？
除了更換設備，以下方法可以有效提升現有空壓系統的能源效率：
- 定期檢查並修復洩漏：壓縮空氣洩漏是常見的能源浪費原因。
- 優化管路設計：選擇合適的管徑、減少彎頭和管路長度，保持管路清潔。
- 實施定期維護保養：包括更換空氣濾清器、機油濾清器、油氣分離器和潤滑油等。
- 考慮熱回收利用：利用空壓機產生的廢熱預熱生產用水或其他用途。
這些方法投資相對較小，但效果顯著。
