單塔式乾燥機故障，例如物料乾燥不均、產能下降或能耗過高，往往源於傳熱系統、控制系統或機械部件等問題。 本文將分享20年實務經驗累積的排除方法，從系統性診斷流程、常見故障案例分析，到關鍵部件的維護保養，以及數據分析與預測性維護等方面，提供實用步驟和技巧。 及早檢測並掌握關鍵部件（如加熱器、風機和密封系統）的維護，並善用運行數據預測潛在故障，能有效減少單塔式乾燥機故障率，提升生產效率和降低維護成本。 記住，定期檢查和預防性維護是避免重大故障發生的關鍵。
這篇文章的實用建議如下(更多細節請繼續往下閱讀)
- 發現單塔式乾燥機產能下降或物料乾燥不均等異常時，立即檢查傳熱系統（加熱器、保溫層）、風機及風道、控制系統（溫度感測器、風量控制閥）是否正常運作。 初步檢查應包含視覺檢查是否有明顯損壞、異物阻塞，以及聽診是否有異常聲響。若發現問題，應根據本文提供的案例分析，針對性地進行排除。
- 建立單塔式乾燥機關鍵部件的定期維護保養計劃，並記錄維護時間、內容及相關數據。 重點關注加熱器（定期清洗積垢、檢查電熱絲或蒸汽管）、風機（檢查葉片磨損、清理風道）、密封系統（檢查密封性，避免熱量流失及漏料）等部件。 藉由數據記錄，可以追蹤設備狀態變化，提早預測潛在故障。
- 善用數據分析進行預測性維護。 監控乾燥機運行數據（進出口溫度、風量、能耗、產量等），分析數據趨勢，及早發現異常。 例如，如果能耗持續上升，可能表示加熱器效率降低或保溫效果不佳；如果產量下降，可能表示風機性能下降或物料特性變化。及時根據數據分析結果進行預防性維護，可有效降低故障發生率和維護成本。
單塔式乾燥機故障：產能下降的原因
各位工程師、操作工、維修人員，大家好！我是老張。在工業乾燥設備維護與故障診斷領域打滾了20多年，今天想跟大家深入探討單塔式乾燥機產能下降這個令人頭痛的問題。產能下降不僅直接影響生產效率，更可能增加運營成本。因此，精準診斷並排除故障至關重要。
產能下降的常見症狀
- 乾燥時間延長：原本設定的乾燥時間無法達到預期的乾燥程度。
- 處理量減少：單位時間內能夠處理的物料量明顯下降。
- 最終產品含水量超標：乾燥後的產品濕度過高，不符合品質標準。
- 設備運行聲音異常：伴隨產能下降，設備可能出現不尋常的噪音或震動。
傳熱系統故障是產能下降的主要原因
單塔式乾燥機的傳熱效率直接決定了乾燥速度和產能。以下列出幾個可能導致傳熱效率降低的因素：
- 加熱器效率降低：
- 加熱器老化：電加熱器使用時間過長，會導致加熱效率降低，輸出功率下降。
- 加熱管積垢：蒸汽加熱系統中，加熱管表面可能因水垢或污垢堆積，阻礙熱傳導。
- 加熱器損壞：電熱絲斷裂或蒸汽管洩漏等問題，會直接影響加熱效果。
解決方案：定期檢查加熱器的工作狀態，更換老化的部件，清洗加熱管表面的水垢。可以使用專用的清洗劑，或者採用物理方式清除水垢。
- 保溫效果不佳：
- 保溫層損壞：乾燥機的保溫層如果出現破損或老化，會導致熱量散失，降低乾燥效率。
- 密封不良：設備的門、視窗等部位如果密封不嚴，也會造成熱量流失。
解決方案：定期檢查保溫層的完整性，修補或更換損壞的保溫材料。確保所有密封部位緊密，防止熱量洩漏。
- 風機性能下降：
- 風機葉片磨損：風機葉片長期使用後可能磨損，導致風量減少，影響熱風循環。
- 風道堵塞：風道內積聚灰塵或異物，會增加空氣阻力，降低風量。
- 風機電機故障：電機故障可能導致風機轉速降低或無法正常工作。
解決方案：定期檢查風機葉片的狀況，清理風道，維護或更換風機電機。確保風機能夠提供足夠的風量，以保證熱風在乾燥機內充分循環。
物料特性變化
物料的含水量、粒度、黏度等特性變化，也會直接影響乾燥效率，進而導致產能下降：
- 含水量過高：如果進入乾燥機的物料含水量明顯高於正常值，則需要更多的熱量和時間才能完成乾燥。
- 粒度不均：物料粒度大小不一，會導致乾燥不均勻，部分物料可能無法充分乾燥。
- 黏度增加：黏性較大的物料容易結塊，影響熱風穿透，降低乾燥效率。
解決方案：控制進料的含水量，篩選物料，確保粒度均勻。對於黏性較大的物料，可以考慮預處理，例如添加分散劑或改變進料方式，以防止結塊。
控制系統異常
單塔式乾燥機的控制系統負責調節溫度、風量、進料速度等關鍵參數。控制系統的異常可能導致乾燥過程偏離最佳設定，進而影響產能：
- 溫度感測器故障：感測器讀數不準確，會導致加熱系統無法維持設定溫度。
- 風量控制閥失靈：風量控制閥無法準確調節風量，影響熱風循環效果。
- 程式設定錯誤：控制程式設定不合理，會導致乾燥參數偏離最佳範圍。
解決方案：定期校驗溫度感測器，檢查風量控制閥的工作狀態。檢查控制程式，確保設定參數合理。可以參考設備的使用手冊或者諮詢廠家，獲取最佳的控制參數。
數據分析與預測性維護
透過數據分析可以監控乾燥機的運行狀態，及早發現潛在問題。例如，監控進出口溫度、風量、能耗等數據，分析其變化趨勢，可以判斷設備是否存在故障。此外，可以利用這些數據建立預測性維護模型，預測設備的剩餘壽命，並制定預防性維護計劃，減少停機時間和維護成本。 瞭解更多關於預測性維護的資訊
希望以上分析能幫助各位快速診斷並排除單塔式乾燥機產能下降的問題，提升設備運行效率，降低生產成本。如果您在實際操作中遇到任何疑難雜症，歡迎隨時與我交流！
單塔式乾燥機故障：物料乾燥不均的解決之道
物料乾燥不均是單塔式乾燥機常見的故障之一，會直接影響產品的品質和生產效率。身為在工業乾燥設備維護與故障診斷領域有20年經驗的資深工程師，我經常遇到客戶反映這個問題。今天，我就來跟大家分享如何有效解決物料乾燥不均的問題。
物料乾燥不均的可能原因
首先，我們要了解造成物料乾燥不均的可能原因有很多，以下列出幾個最常見的因素：
- 進料不穩定： 進料速度或流量不穩定會導致部分物料在乾燥機內停留時間過長或過短，造成乾燥程度不一。
- 熱風分佈不均： 熱風在乾燥機內部的流動不均勻，會導致部分區域的溫度較高，而其他區域則較低，使得物料受熱不均。
- 物料特性差異大： 如果物料本身的濕度、粒徑或成分差異較大，也會導致乾燥程度不一致。
- 設備老化或損壞： 乾燥機的某些部件（例如：加熱器、風機、分配器等）老化或損壞，會影響熱風的產生和分佈，導致乾燥不均。
- 操作參數設定不當： 乾燥溫度、風量、進料速度等參數設定不合理，也會導致物料乾燥不均。
解決物料乾燥不均的具體方法
針對以上可能原因，我將提供以下具體的解決方案：
1. 穩定進料系統
- 檢查進料裝置： 定期檢查進料泵、輸送帶或螺旋給料機等進料裝置，確保其運行穩定，無堵塞或洩漏現象。
- 使用變頻控制： 考慮使用變頻器來控制進料速度，實現精確的流量調節，確保進料的均勻性和穩定性。
- 預處理物料： 對於濕度或粒徑差異較大的物料，可以先進行預處理，例如：篩分、混合等，以提高物料的均勻性。
2. 優化熱風分佈
- 檢查熱風系統： 定期檢查加熱器、風機和風道的運行狀況，確保其性能良好，無故障。
- 調整風量和風向： 根據物料的特性和乾燥機的結構，調整風量和風向，使熱風能夠均勻地吹到所有物料上。
- 清理風道和分配器： 定期清理風道和熱風分配器，去除積塵和雜物，確保氣流暢通。
- 安裝導流板或均流器： 在乾燥機內部安裝導流板或均流器，可以改善熱風的分佈，提高乾燥的均勻性。
3. 控制操作參數
- 調整乾燥溫度： 根據物料的耐熱性和乾燥要求，合理設定乾燥溫度，避免溫度過高或過低。
- 控制風量： 調整風量，確保足夠的熱量供應，同時避免風量過大導致物料飛散或乾燥過快。
- 調整進料速度： 根據乾燥機的處理能力和物料的乾燥特性，合理設定進料速度，確保物料在乾燥機內有足夠的停留時間。
- 監控排氣溫度： 通過監控排氣溫度，可以判斷乾燥效果，及時調整操作參數。
4. 定期維護和檢查
- 制定維護計劃： 建立完善的設備維護計劃，定期對乾燥機的各個部件進行檢查、清潔和潤滑。
- 更換老化部件： 及時更換老化或損壞的部件，例如：加熱管、風機葉片、密封件等，確保設備的正常運行。
- 校準儀表： 定期校準溫度計、壓力表等儀表，確保其測量準確，為操作提供可靠的數據支持。
5. 考慮物料特性
- 評估物料的濕度分佈： 如果物料本身濕度分佈不均，可能需要預先進行均勻化處理。
- 評估物料的粒徑大小： 粒徑大小不一會影響乾燥效果，考慮使用篩分設備來確保粒徑均勻。
- 瞭解物料的熱敏感性： 某些物料對高溫敏感，需要降低乾燥溫度或縮短乾燥時間。
提醒： 在進行任何維護或調整之前，請務必關閉乾燥機電源，並採取必要的安全措施，以防止發生意外。
通過以上方法，您可以有效地診斷和解決單塔式乾燥機物料乾燥不均的問題，提高設備的運行效率和產品品質。如果您在實際操作中遇到其他問題，歡迎隨時與我交流。
單塔式乾燥機故障. Photos provided by unsplash
單塔式乾燥機故障：能耗過高的診斷
作為一位在工業乾燥設備維護領域有20年經驗的工程師，我經常遇到客戶抱怨單塔式乾燥機的能耗過高。這種情況不僅直接增加了生產成本，也可能暗示著設備存在潛在的故障。以下我將分享一些診斷單塔式乾燥機能耗過高問題的實用方法，希望能幫助您找出問題的根源並加以解決。
1. 檢查傳熱系統效率
傳熱系統的效率直接影響乾燥機能耗。如果傳熱效率降低，就需要消耗更多的能量才能達到相同的乾燥效果。以下是一些需要檢查的關鍵點：
- 加熱器: 加熱器是否積垢或損壞？積垢會降低傳熱效率，損壞則可能導致加熱不均勻。檢查加熱器表面是否有異常，並定期清潔或更換。
- 熱交換器: 熱交換器是否堵塞或洩漏？堵塞會降低熱交換效率，洩漏則會直接損失能量。定期檢查熱交換器的壓降和進出口溫度，判斷是否存在堵塞或洩漏。
- 保溫: 保溫材料是否老化或損壞？保溫不良會導致熱量散失，增加能耗。檢查乾燥機外部的保溫層，確保其完整無損。
2. 分析物料特性
物料的特性變化也會影響乾燥機能耗。例如，物料的含水量增加或顆粒大小不均勻，都可能導致乾燥時間延長，增加能耗。建議您：
- 監控進料含水量: 確保進料含水量穩定，避免大幅波動。若含水量波動過大，可能需要調整乾燥參數或預處理工藝。
- 控制物料顆粒大小: 確保物料顆粒大小均勻，避免出現乾燥不均勻現象。若顆粒大小差異過大，可能需要篩選或粉碎等工藝。
- 評估物料熱敏性: 某些物料對溫度敏感，過高的溫度可能導致變質或結塊，影響乾燥效果。瞭解物料的熱敏性，選擇合適的乾燥溫度。
3. 評估控制系統
控制系統的設定和運行狀態對能耗也有很大影響。以下是一些需要檢查的控制參數：
- 溫度設定: 確保溫度設定合理，避免過高或過低。過高的溫度會浪費能量，過低的溫度則可能導致乾燥不徹底。
- 風量控制: 確保風量適中，避免過大或過小。過大的風量會帶走過多熱量，過小的風量則可能導致乾燥不均勻。
- 濕度控制: 某些乾燥機配備濕度控制系統，確保濕度設定合理，以達到最佳乾燥效果。
- 變頻控制: 檢查風機和泵浦是否採用變頻控制，並確保變頻器工作正常。變頻控制可以根據實際需求調整轉速，節省能源。
4. 檢查機械部件
機械部件的磨損或故障也可能導致能耗增加。以下是一些需要檢查的部件：
- 風機: 風機葉片是否磨損或積塵？磨損會降低風機效率，積塵則會增加風機負荷。定期檢查和清潔風機葉片。
- 傳動裝置: 傳動裝置是否潤滑良好？潤滑不良會增加摩擦力，導致能耗增加。定期檢查和潤滑傳動裝置。
- 密封系統: 密封系統是否洩漏？洩漏會導致熱風或物料外洩，增加能耗。檢查乾燥機的密封件，確保其完好無損。
5. 數據分析與預測性維護
利用運行數據進行分析，可以及早發現潛在的能耗問題。建議您：
- 監控能耗數據: 記錄乾燥機的能耗數據，並與歷史數據進行比較，分析能耗變化趨勢。
- 分析運行參數: 分析溫度、風量、濕度等運行參數，找出與能耗相關的因素。
- 預測性維護: 根據數據分析結果，制定預防性維護計劃，及早更換磨損部件，避免設備故障導致能耗增加。
6. 尋求專業協助
如果您在診斷過程中遇到困難，或者無法找到能耗過高的原因，建議尋求專業的乾燥設備維護服務。專業人員可以利用專業的工具和技術，對乾燥機進行全面檢測，找出問題的根源，並提供有效的解決方案。
希望這些方法能幫助您診斷並解決單塔式乾燥機能耗過高的問題。記住，定期的檢查和維護是確保乾燥機高效運行的關鍵。祝您工作順利！
| 診斷步驟 | 檢查項目 | 說明 | 建議行動 |
|---|---|---|---|
| 1. 檢查傳熱系統效率 | 加熱器 | 檢查加熱器表面是否有積垢或損壞，積垢會降低傳熱效率，損壞則可能導致加熱不均勻。 | 定期清潔或更換加熱器。 |
| 熱交換器 | 檢查熱交換器是否堵塞或洩漏。堵塞會降低熱交換效率，洩漏則會直接損失能量。 | 定期檢查熱交換器的壓降和進出口溫度。 | |
| 保溫 | 檢查乾燥機外部的保溫層，確保其完整無損，保溫不良會導致熱量散失。 | 維修或更換老化或損壞的保溫材料。 | |
| 2. 分析物料特性 | 監控進料含水量 | 確保進料含水量穩定，避免大幅波動。 | 調整乾燥參數或預處理工藝。 |
| 控制物料顆粒大小 | 確保物料顆粒大小均勻，避免乾燥不均勻。 | 篩選或粉碎物料。 | |
| 評估物料熱敏性 | 瞭解物料的熱敏性，選擇合適的乾燥溫度。 | 調整乾燥溫度，避免物料變質或結塊。 | |
| 3. 評估控制系統 | 溫度設定 | 確保溫度設定合理，避免過高或過低。 | 調整溫度設定至最佳範圍。 |
| 風量控制 | 確保風量適中，避免過大或過小。 | 調整風量至最佳範圍。 | |
| 濕度控制 | (如有) 確保濕度設定合理。 | 調整濕度設定至最佳範圍。 | |
| 變頻控制 | 檢查風機和泵浦的變頻控制是否正常工作。 | 維修或更換故障的變頻器。 | |
| 4. 檢查機械部件 | 風機 | 檢查風機葉片是否磨損或積塵。 | 定期清潔和維護風機葉片。 |
| 傳動裝置 | 檢查傳動裝置是否潤滑良好。 | 定期潤滑傳動裝置。 | |
| 密封系統 | 檢查乾燥機的密封件，確保其完好無損。 | 維修或更換洩漏的密封件。 | |
| 5. 數據分析與預測性維護 | 監控能耗數據 | 記錄乾燥機的能耗數據，並與歷史數據進行比較。 | 建立能耗數據監控機制。 |
| 分析運行參數 | 分析溫度、風量、濕度等運行參數。 | 找出與能耗相關的因素。 | |
| 預測性維護 | 根據數據分析結果，制定預防性維護計劃。 | 提前更換磨損部件。 | |
| 6. 尋求專業協助 | – | 如果無法找到能耗過高的原因。 | 聯繫專業的乾燥設備維護服務。 |
單塔式乾燥機故障：設備異常震動、漏料原因與預防、傳熱系統檢測、風機故障排除、控制系統診斷
單塔式乾燥機在運行過程中，若出現異常震動或漏料，不僅會影響生產效率，更可能對設備造成潛在損害。此外，傳熱系統、風機和控制系統的故障也可能導致設備運行不穩定。以下將針對這些常見問題進行深入探討，並提供相應的診斷與排除方法。
單塔式乾燥機故障：設備異常震動
設備的異常震動往往是機械問題的徵兆。以下列出可能的原因與解決方案：
- 地基不穩固：確保乾燥機安裝在穩固且水平的地基上。若地基鬆動或不平，可能導致設備運行時產生震動。
- 轉動部件不平衡：檢查風機葉輪、傳動軸等轉動部件是否存在磨損、變形或積料等情況，導致不平衡。清理積料，更換磨損部件，並進行動平衡校正。
- 軸承損壞：軸承是支撐轉動部件的重要元件，若潤滑不足或磨損嚴重，會導致震動。定期檢查軸承的潤滑情況，及時添加或更換潤滑油，並更換損壞的軸承。
- 緊固件鬆動：檢查設備各部件的螺栓、螺母等緊固件是否鬆動。鬆動的緊固件會導致部件間產生間隙，進而引發震動。及時緊固鬆動的部件。
- 風機葉片問題：參考[盛毅實業](https://ssstools.com/dryer-noise/)提供的資訊，不平衡的風扇葉片是造成乾燥機振動和噪音的重要原因。您可以嘗試自行檢查風扇葉片，看看是否有彎曲、損壞或鬆動的情況。
單塔式乾燥機故障：漏料原因與預防
漏料不僅造成物料浪費，還可能污染生產環境。以下分析漏料的常見原因及預防措施：
- 密封件老化或損壞：檢查乾燥機各連接處的密封墊、密封圈等密封件是否老化、變形或損壞。及時更換失效的密封件。
- 進料或出料口堵塞：物料在進料口或出料口堆積，可能導致堵塞，進而引發漏料。定期清理進料和出料口，確保暢通無阻。
- 設備結構損壞：檢查乾燥機的筒體、管道等結構是否存在裂縫、孔洞等損壞。及時修補或更換損壞的結構件。
- 過度填充：進料量超過乾燥機的處理能力，可能導致物料溢出。控制進料量，確保在設備的設計容量範圍內運行。
單塔式乾燥機故障：傳熱系統檢測
傳熱系統的效率直接影響乾燥效果和能耗。以下提供傳熱系統的檢測方法：
- 加熱器檢查：
- 電加熱器：檢查電加熱器的電阻絲是否斷裂、接線是否鬆動。使用萬用表測量電阻，確認電阻值是否在正常範圍內。
- 蒸汽加熱器：檢查蒸汽管道是否洩漏、疏水器是否工作正常。確保蒸汽壓力穩定，疏水器能及時排除冷凝水。
- 溫度感測器校準：使用標準溫度計校準溫度感測器，確保溫度讀數準確。
- 傳熱介質：確認傳熱介質(例如：蒸汽、熱水、熱油)的品質和純度，避免雜質影響傳熱效率。
單塔式乾燥機故障：風機故障排除
風機是乾燥機的重要組成部分，其性能直接影響氣流循環和乾燥效果。以下提供風機故障的排除方法：
- 風機電機檢查：檢查電機的繞組是否短路、軸承是否磨損。使用萬用表測量繞組電阻，並檢查軸承的潤滑情況。
- 風機葉輪檢查：檢查葉輪是否存在變形、裂紋或積料。清理積料，更換損壞的葉輪。
- 風道堵塞：檢查風道是否存在堵塞，影響氣流。清理風道，確保氣流通暢。
- 風機震動：若風機震動劇烈，請參考設備異常震動章節的解決方案。
- 參考盛毅實業提供的資訊，乾燥機風扇葉片不平衡是造成振動和噪音的重要原因。
單塔式乾燥機故障：控制系統診斷
控制系統負責監控和調節乾燥機的運行參數。以下提供控制系統的診斷方法：
- 感測器檢查：檢查溫度感測器、濕度感測器、壓力感測器等感測器是否工作正常。使用標準儀器校準感測器，確保讀數準確。
- 控制器檢查：檢查控制器的程式是否錯誤、參數是否設定正確。重新加載程式或調整參數。
- 執行器檢查：檢查閥門、變頻器等執行器是否能按照控制器的指令動作。檢查執行器的電源和控制線路。
- 接線檢查：檢查控制系統的接線是否鬆動、腐蝕。重新連接或更換損壞的接線。
- 參考盛毅實業提供的資訊，掌握高效的乾燥機控制，是提升生產效率和產品質量的關鍵。
單塔式乾燥機故障結論
綜上所述，單塔式乾燥機的故障排除並非單一技術所能涵蓋，而是需要系統性的診斷流程與豐富的實務經驗。從本文探討的產能下降、物料乾燥不均、能耗過高、異常震動、漏料等常見單塔式乾燥機故障，到針對傳熱系統、風機、控制系統等關鍵部件的維護保養與故障排除，我們都強調了預防性維護的重要性。 及早發現並處理潛在問題，例如定期檢查加熱器、風機、密封系統等關鍵部件的狀態，並善用數據分析及預測性維護，能有效降低單塔式乾燥機故障發生的機率，並將維修成本降至最低。
記住，單塔式乾燥機故障的排除並非一蹴可幾，需要仔細觀察、精確判斷，並結合實際情況選擇最有效的解決方案。 定期維護與預防性措施纔是避免重大單塔式乾燥機故障，確保持續穩定生產的關鍵。 希望本文提供的完整教學能幫助各位工程師、操作工以及維修人員，提升面對單塔式乾燥機故障時的診斷與解決能力，有效提升生產效率，降低營運成本。
再次強調，面對任何單塔式乾燥機故障問題，切記安全第一，在進行任何維護或調整前，務必關閉電源並採取必要的安全措施。 有任何疑問，歡迎隨時提出交流。
單塔式乾燥機故障 常見問題快速FAQ
Q1：單塔式乾燥機產能下降的原因有哪些，如何診斷和排除？
單塔式乾燥機產能下降的原因多種多樣，包括傳熱系統故障、物料特性變化、控制系統異常以及機械部件磨損等。
診斷步驟通常從初步檢查開始，觀察乾燥時間延長、處理量減少、產品含水量超標或設備運行聲音異常等症狀。 接著，針對傳熱系統，檢查加熱器效率（是否老化、積垢或損壞）、保溫效果（保溫層損壞、密封不良）以及風機性能（葉片磨損、風道堵塞、電機故障）。
物料特性方面，需檢視進料含水量、粒度、黏度等是否異常。 控制系統方面，檢查溫度感測器、風量控制閥、程式設定是否正常。 機械部件則需檢查軸承、傳動裝置、密封件等是否有磨損或故障。
排除故障時，應針對不同的原因採取不同的措施，例如更換老化部件、清理積垢、調整控制參數，或預處理物料以改善特性。 透過數據分析（例如進出口溫度、風量、能耗等數據）追蹤問題來源，並藉由預測性維護，預防潛在故障。最後，確保安全措施到位，避免意外事故。
Q2：單塔式乾燥機物料乾燥不均如何解決？
單塔式乾燥機物料乾燥不均的原因主要包括：進料不穩定、熱風分佈不均、物料特性差異大、設備老化或損壞，以及操作參數設定不當。
解決方法包括穩定進料系統（檢查進料裝置、使用變頻控制、預處理物料）、優化熱風分佈（檢查熱風系統、調整風量和風向、清理風道和分配器、安裝導流板）、控制操作參數（調整乾燥溫度、控制風量、調整進料速度、監控排氣溫度）以及定期維護和檢查。
此外，針對物料特性，需評估濕度分佈、粒徑大小及熱敏感性，並考慮使用篩分設備或預先處理以提高物料均勻性。關鍵在於系統性地檢視設備各個環節，並針對問題進行針對性解決，最終目標是確保熱風均勻分佈，並確保物料在乾燥過程中均勻受熱。務必在執行任何維護或調整之前，關閉乾燥機電源，並採取必要的安全措施。
Q3：單塔式乾燥機能耗過高，該如何診斷和改善？
單塔式乾燥機能耗過高，可能源於傳熱系統效率降低（加熱器積垢、熱交換器堵塞、保溫不良）、物料特性異常（含水量波動、顆粒大小不均、熱敏性），以及控制系統設定不當（溫度設定不合理、風量過大、濕度控制異常）。機械部件的磨損（風機葉片磨損、傳動裝置潤滑不足、密封系統洩漏）也可能造成能耗增加。
診斷時，需監控能耗數據、分析運行參數（溫度、風量、濕度等）與歷史數據，進而鎖定問題所在。針對不同原因，採取針對性措施，例如清洗加熱器、更換老化保溫材料、改善物料特性、調整控制參數、檢查及維護機械部件，以及建立預測性維護計劃，以降低故障率並有效降低能耗。若問題複雜，建議尋求專業技術人員協助診斷。
